產品介紹及使用說明
一、概述
FTLB復合多孔陶瓷過濾板是我公司消化吸收國際先進技術，應用了我國高新技術——無機膜制備工藝，自行研發的高科技產品。該過濾板是采用機械強度高，化學性能穩定，耐磨性能好的無機材料(碳化硅)制成平板式、不對稱(學術名詞，過濾材料微孔孔徑液體進入面小出面大，抗堵塞，易反沖，也稱階梯孔)無機膜微濾材料，是我國膜工業技術的新突破。
二、性能特點
本過濾板以有效過濾面積分為四種規格：即4/12m2、3/12m2、2/12m2、1/12m2。適用于選礦脫水用“陶瓷過濾機”，隨著陶瓷毛細管原理應用于固液分離技術，我公司對過濾板的研究已達到了國際先進水平。而復合多孔陶瓷過濾板是以具有細孔而且孔徑均勻的碳化硅制成單片基體，經精密加工后，涂覆具有超精細微孔的膜面，再次燒成后，再復合成具有雙面過濾膜面的平板狀、拼圓形過濾板。由于膜面能阻止超微顆粒進入過濾微孔，因此抗堵塞性能極好，且易反沖洗。而膜面層平均厚度為0.8mm，因此液體穿過膜面阻力很小，再則，該種膜微孔的孔徑十分均勻，孔隙率很多，故通水量很高。具體數據如下：
過濾通量(凈水壓力0.1Mpa) | 800-1000L·厘泊/h·m2 |
氣壓反沖試驗壓力(濕態) | ≥0.1Mpa |
運行反沖洗壓力 | ≤0.1Mpa |
超聲波聯合化學清洗壓力 | ≤0.1Mpa |
裝配精度 | 裝配圈基準面與板膜面平行度 | ±0.2mm |
裝配圈基準面與板膜面高度 | 8mm±0.1mm |
拼圓盤精度 | 裝配孔中點與對角線誤差 | ≤3mm |
拼成圓務每塊板間距
(按規定要求安裝) | 5mm±2mm |
濾餅卸落狀態膜面抗磨損累計時間(非硬物或刮刀擦損) | ≥7000h |
本過濾板除符合以上技術條件外，還具有以下獨特的性能：
1)周邊增強帶:周邊增強帶是為了盡量防止當過濾板遇外力因素出現大開裂時不致大塊掉落在過濾機漿槽中而繼續損壞其它板,使換板時無須尋找碎片。
2）獨特的復合工藝：本過濾板采用“單片燒制、雙面復合成型”的獨特工藝，雙面復合時采用超高強度環氧膠粘合，確保雙面粘結強度，粘結節點吻合準確，避免了其他制造工藝內部結構強度不均勻的弊端。
三、安裝步驟
1)裝配過濾板的操作人員應在過濾機卸料刮刀架一側進行，使用點動運行方式將過濾機轉子調整至某塊過濾板即將到達刮刀區間，將刮刀的刀片固定螺絲擰松，并將刮刀暫時下落。
2)安裝更換過濾板前，應仔細清除過濾機轉子法蘭的裝配面和裝配孔的礦粉，避免因穿螺栓時有礦粉夾在裝配圈之基準面和法蘭中間，導致不準，同時清理過濾板裝配圈基準面。
3)將過濾板水咀插入過濾機軟接頭中，先栓住其中一只螺栓，但并不擰緊，待栓住另一只螺栓，也并不擰緊，再校正過濾板安裝的圓盤分度位置，及上下兩角，直至較為擺正時再略緊螺栓，防止上下移動，暫不轉動過濾機轉子，再依此方法安裝第二塊過濾板，并調正兩塊過濾板的拼接間距及形成弧度，不致波峰，直至滿意再用力距扳手以3Kg～4Kg力量擰緊兩塊板的螺栓。擰緊時每塊板的兩個螺栓應同步交替上緊，然后將軟接頭喉箍上緊。該兩塊過濾板是安裝整圈板拼接成形的圓整度和拼接間距之大小的基礎，然后點動過濾機轉子使第一塊過濾板略進入刮刀區，調上刮刀片，暫時使刮刀離板面間距約lmm，但刮刀并不緊固，待一圈過濾板全部裝畢，再逐一測量刮刀與每塊板間距，作下記錄。然后將刮刀與板最小間距調至0.5mm，并擰緊刮刀固定螺絲，該圈板即安裝完畢。每塊過濾板的安裝位置與出廠編號應登記在冊，以便下次更換備查。
4)每圈過濾板的安裝均應遵照以上步驟進行。對于有安裝減震軟墊片的過濾機和過濾板(如進口過濾機)仍可使用原來的墊片，以得到同樣的裝配高程。但本公司生產的過濾板裝配圈采用了有機高分子材料，具有一定的抗震裂效果，也可直接與過濾機法蘭面配合。另一面非基準的裝配孔端蓋應先用平墊再加彈簧墊，再加螺絲上緊。本公司的過濾板裝配平整度己達到安裝精度，無需局部采用塞墊來解決平整度。
四、常見異常情況的判斷與處理
1)過濾板進入運行初始常會因制造加工時，微孔受到污染而略顯產量偏低，水份偏高，跟機運行至超聲波清洗聯合化學清洗若干次即可恢復。
2)開班使用過濾機初始，產量高、水份低，而臨交班前產量低、水份高。脫水產量及水份是相對礦漿性質和過濾板通透量以及過濾微孔孔徑、孔率有關。性能好的過濾板的平均孔徑范圍狹窄、孔率多。微孔不易被物料中超細微顆粒進入堵塞(學術關健詞：膜孔污染)，而性能不佳的過濾板雖然通量也高，但由不均勻的大孔獲得的通透量比例多，當大孔被污染其通量下跌速率較快，則造成開始產量高，后期產量低。隨著過濾板老化，該現象會逐步突出，因此我們首先應以材料學角度解決過濾板的材質穩定性能。另一個因素是礦漿
性能變化。開班時因中間有停機時間，過濾板經清洗后通量恢復較好。再則濃密池底部礦料沉降后濃度高，粒度較粗的礦料也率先下沉，故此過濾機效率很好，而運行至交班時濃密池礦料濃度降低，上浮漿料含泥也高，故顯得交班時產量低，水份高。
3)過濾板通量較好而產量仍低、水份也高。主要因素來自于礦料粒度、濃度、含泥量及過濾機真空度。礦料成餅后的通水性能(學術關鍵詞：疏水性)是決定產量和水份的先決條件。粒度細、含泥量高則疏水性差，當過濾板的過濾面微孔并末污染，通量雖然尚好也即對真空抽吸力的阻礙并不大時，形成的礦料濾餅就是對板面的污染(學術關鍵詞：膜面污染)，而過濾機脫水固液分離的運轉過程即是一個污染——清除——再污染的過程。因此各種不同的礦料形成濾餅后的疏水性不盡相同，濾餅厚度也不相同，在繼續真空吸干時所需時間也大不相同，一旦形成一定厚度的濾餅也不會因過濾板通量大而無限增厚，水份也很難迅速吸干。但總體來說仍是過濾板通透性能好，則過濾效果也略好。遇該類情況應著重在礦漿性質、選礦工藝和濃密形式上進行改革。而如果礦漿性能好，過濾板通量雖不是很高，往往仍能獲得較滿意的過濾效果，但地區真空度對脫水效果也有影響。
4)過濾板堵塞嚴重而不易清洗。一種原因是過濾板過濾微孔的孔徑很不均勻造成，或者是過濾板隨著老化程度進程，表面濾膜逐步磨損，露出了微濾膜層下面的基體細孔，說明濾板己到達使用壽命。因此應從制造過濾板材質選擇來解決該問題，以期盡量延長使用壽命。另一種原因是因礦漿PH值接近中性，或是因礦漿中含不易被硝酸侵蝕的物質，或有粘度且化學性質穩定的有機物。當礦漿PH值接近中性，礦漿中的游離金屬離子將會在過濾板微孔中產生結垢。有些用硝酸清洗有效而有些則無效，通�？刹捎貌菟峄蚱渌岱N間隔清洗，能獲得較滿意效果，并適當提高礦漿堿度。
5)過濾機運行時過濾板吸漿成餅厚度不均勻，甚至有些部位不吸漿。如出現個別現象則一般是因過濾板表面受污染，或過濾板面不平凹下，刮刀每次未較理想地卸餅，剩余較多，而剩余的薄濾餅又未每轉一次沖洗脫落，反復幾次后，該部位通透量驟減，導致吸漿效果差。當許多過濾板出現該種情況而以往又未曾出現，應檢查反沖洗系統的壓力情況，或分配閥(器)的動、靜密封片之間的運轉密封狀態。當反沖冼水壓太低(而過濾板通量較大者)在所設定的反沖壓力下，每塊過濾板不能受到運轉一圈、沖洗一次的所需沖洗水量時，反復運轉即會產生該類情況�；蛘叻峙溟y(器)動、靜密封片之間串漏，則反沖水量和壓力并未有效施加到過濾板內腔，則會產生該類情況。另外過濾板表面涂覆的精細過濾膜面局部磨損也會出現該類情況，因此優質的過濾板過濾膜面應厚度均勻，表面平整，裝配平整，避免局部過于接近刮刀。
6)過濾板開裂和板面鼓起破裂。當個別現象開裂時，首先應檢查板是否受外力作用而開裂或折斷，再檢查過濾板本體材質的強度已與新過濾板相比是否已有較大差別。如已老化，則已到達過濾板的使用壽命，否則即是受外力影響損壞。板面鼓破，則是因內部結構強度不夠(指使用較短時間的板)表面并未老化，或者隨著老化進程，內部結構強度逐步降低而鼓裂。通常過濾板使用到一定期限出現經常性大量損壞時則說明已到過濾板的安全使用期限。
五、結束語
1)為了使“陶瓷過濾機”在生產使用中發揮最佳的效率，衷心希望將使用中出現的任何問題反饋給我們，并保持長期友好的合作。我們將不遺余力，努力推進陶瓷過濾固液分離技術在我國的應用，無論遇到何種困難，我們都將共同克服。
2)以上各項說明由本公司技術部保留解釋權，
3)本文供“陶瓷過濾機”使用工作者閱讀，如有不妥愿受指正。
